QPQ復合熱工藝處理該技術問世以后，已有德國，美國，日本，法國，英國，瑞士，奧地利，俄羅斯，南非，印度，等40多個國家和中國以及中國的香港，臺灣引進或采用了這項技術。

 

適用范圍：QPQ復合熱處理工藝技術適用于碳鋼、合金結構鋼、各類不銹鋼、工模具鋼和鑄鐵等材料。該技術可代替多種熱處理工藝和防腐蝕工藝,如表面淬火、薄層滲碳、氣體氫氮化、 離子氯化、鍍銘、鍍鎳、鍍鋅、發黑等工藝。

 

 

性能特點：

 

高耐磨、高抗蝕、微變形和節能環保

 

耐磨性。

 

 

 

工件尺寸形狀：

 

QPQ復合熱處理工藝技術工藝溫度低于鋼的相變溫度，處理過程中不發生組織轉變，所以比發生組織轉變的常規淬火、高頻感應淬火、滲碳淬火所產生的變形小得多。QPQ復合熱處理工藝技術在氮化工序以后還要在380°C左右氧化一次，減緩了冷卻速度，所以它比氣體軟氮化和鹽浴軟氮化變形還要小。一般尺寸漲縮量在兩絲以內且在它；本身規律性較強的情況下通過工藝技術可控制在一絲以內。所以說，QPQ復合熱處理工藝技術是變形最小的方法之一。

 

工程化及應用：

 

1.國內最先進的工藝鹽生產設備和檢測儀器。工藝鹽出口歐洲；

 

2.應用實例多；

 

b.汽車、摩托車零件曲軸、凸輪軸、氣門、氣彈簧活塞桿、活塞環、差速器支架、球頭銷、蝸桿、連桿、齒輪等；

 

C.紡織機械零件彈力絲機熱軌、絡筒機零件、梳棉機零件、羅拉；

 

d.液壓與流體部件泵體缸頭、閥桿、閥座、閥門、活塞桿、缸套、螺桿、活塞、液壓機械部件；

 

e.石油機械、電器開關、軸承、軍工、航空航天、火車等行業零件；

 

f.縫紉機零件、照相機零件、食品包裝機零件、洗衣機零件、消防機械零件、塑料機械零件等。

 

QPQ復合熱處理工藝技術用于上述行業，其目的有三

 

①提高工模具使用壽命；

 

②代替傳統硬化工藝和防腐工藝，提高零部件綜合性能；

 

③是傳統硬化工藝和防腐工藝不能滿足機械裝備發展和創新對零部件的耐用度和幾何精度的技術要求。

 

產品展示：